1. 物料特性分析——定制設計的核心依據

物理形態：物料形狀（顆粒、粉末、片狀等）直接影響烘干房的空間布局與堆放方式。例如，細粉物料需防塵設計，而大塊物料需增加層間距。

熱敏性：食品、藥材等對溫度敏感，需低溫烘干（50-80℃），而金屬、陶瓷等可耐受高溫（150-200℃）。

初始含水量：高含水物料（如海產品）需分段控溫，先高溫去表水，再低溫去結合水，避免表面硬化。

2. 生產規模與烘干能力匹配

容量計算：根據單批處理量確定烘干房尺寸，如物料堆放厚度（10mm）和層間距（50-80mm）影響高度設計。

能耗優化：濕基處理量每增加1%，能耗上升約0.8%，需結合熱泵或蒸汽熱源平衡效率與成本。

3. 結構與材料選擇

保溫層：推薦10mm聚氨酯發泡板，內外覆彩鋼板或鍍鋅板，兼顧保溫與耐腐蝕性。

密封性：門窗需嚴密設計，減少熱量流失，進出料口尺寸需比實際設備大1cm以適配物料流動。

4. 工藝與設備適配

通風系統：平流式烘房需優化風機位置，減少左右溫差；進風口靠近主機以提升熱風效率。

主機選型：中溫熱泵干燥機適合多數物料，腐蝕性原料（如化工粉末）需不銹鋼內膽。

5. 環保與安全要求

粉塵控制：高細粉含量物料需配置旋風+布袋除塵器，風速控制在1.5-2.0m/s。

能源適配：根據當地條件選擇電力、天然氣或蒸汽，高溫烘房需耐400℃以上材質（如316L不銹鋼）。

定制烘干房需從物料特性出發，結合產能、能耗、環保等需求，通過科學設計實現高效干燥。例如，食品烘干房需低溫精準控溫，而化工粉末烘干則側重防爆與除塵。